1. Taglio laser
Disponiamo di quasi 50 tipi di tubi metallici nel nostro magazzino. Li classifichiamo in base alla superficie, al diametro e allo spessore del tubo. Questa procedura è necessaria per il materiale da immagazzinare per evitare errori nei materiali.E la nostra fabbrica è vicina ai fornitori della fabbrica di tubi metallici, che potrebbero farci raggiungere i tubi metallici non appena riceviamo gli ordini dai clienti.Disponiamo di 5 macchine da taglio laser automatiche CNC, che aumentano la possibilità di tagliare diverse sezioni, migliorano la precisione del taglio, migliorano l'efficienza e, allo stesso tempo, riducono in una certa misura i costi.
(1) L'utilizzo dei software professionali più avanzati offre la possibilità di tagliare vari disegni di diverse sezioni
(2) Grazie alla tecnologia di programmazione avanzata, il taglio laser dei tubi può completare in modo efficiente il lavoro in un solo passaggio, risparmiando più tempo e riducendo i costi per la produzione di massa.Completamente automatico Può realizzare il taglio automatico di lotti di tubi senza intervento umano.Il design umanizzato dell'intera macchina sfrutta al meglio le materie prime migliorando al contempo l'efficienza di taglio, riduce i costi di produzione e raggiunge gli sterili "0".
(3) Rispetto al taglio manuale tradizionale e al taglio di precisione della macchina obsoleta, la nostra macchina ha una precisione di taglio automatica migliore di 0,1 mm.Non ci saranno sbavature, la superficie sarà più liscia e l'effetto di saldatura successivo sarà migliore.
2. Piegatura tubi CNC
Dopo il processo di taglio dei tubi, i tubi verranno spostati su un'altra linea di produzione: le nostre macchine piegatubi CNC.Importando o importando i dati della geometria del tubo direttamente da un file CAD 3D, l'attrezzatura crea ed esegue automaticamente il programma dell'attrezzatura.
Si ottengono curve perfette anche con raggi piccoli.Allo stesso tempo, l’utilizzo delle bobine semplifica il flusso del materiale ed elimina i semilavorati da immagazzinare e movimentare, nonché le fasi intermedie nella lavorazione dei pezzi su altre attrezzature.Migliora l'effetto e riduci i costi.
3. Processo di saldatura efficiente
Successivamente, il tubo di piegatura verrà saldato insieme automaticamente dai robot di saldatura o dai saldatori.Disponiamo di 25 robot di saldatura e 20 linee di saldatura manuali qualificate.Per gli ordini in lotti, utilizzeremo robot per la saldatura.Per i nuovi stili di design, a causa del numero limitato di ordini iniziali, eseguiremo la saldatura manuale.
I robot non hanno bisogno di riposarsi o ringiovanire come gli umani.Non è necessario spegnerli così spesso per generare energia di lavoro.Di conseguenza, la saldatura robotizzata può funzionare a velocità più elevate per periodi di tempo più lunghi e, di conseguenza, supera la produzione prodotta dal lavoro umano.
La saldatura robotizzata avviene in un'area chiusa, il che rende difficile il lavoro manuale.Di conseguenza, gli esseri umani non hanno bisogno di rimanere in contatto con le alte temperature e l’intenso riflesso dell’arco del processo di saldatura, il che aumenta notevolmente la loro sicurezza nell’ambiente di lavoro.D’altro canto, gli infortuni e i danni alle apparecchiature possono costare molto a un’azienda.
La saldatura robotizzata viene eseguita in modo programmatico, quindi è altamente ripetibile e migliora la precisione dell'output.Riduce tutte le possibili opportunità di errore umano durante l'operazione.
L'elevato livello di precisione consente al robot di creare meno spazi vuoti e la quantità di detriti danneggiati durante il processo è notevolmente ridotta.Riduce inoltre al minimo il livello di intervento umano e le aziende possono risparmiare denaro assumendo meno dipendenti.
4. Levigatura e lucidatura
Prima di eseguire la finitura, soprattutto per la saldatura manuale, i telai verranno sottoposti a 2 volte di molatura e 2 volte di lucidatura da parte dei nostri lavoratori esperti, il che potrebbe rendere le parti saldate sufficientemente lisce. E soprattutto anche un buon basamento della finitura cromata dorata.Anche riducendo il processo in 1 volta, le bave e la vernice che perde apparirebbero sulla superficie delle gambe.
5. Rifinitura delle gambe/telai
La superficie delle gambe/struttura è il processo finale.Potremmo supportare la verniciatura con verniciatura a polvere, il trasferimento del legno, la cromatura e la finitura cromata dorata per soddisfare le diverse richieste dei clienti.
La verniciatura verniciata a polvere nera è la nostra finitura principale per la maggior parte delle sedie imbottite.E finiamo la verniciatura verniciata a polvere mediante decapaggio acido e osforizzazione in 2 passaggi.
In primo luogo, secondo una certa concentrazione, temperatura e velocità, le gambe o i telai metallici vengono decapati con acidi, rimuoveremo chimicamente la pelle di ossido di ferro, che garantisce la superficie liscia delle gambe/telai metallici. Successivamente, abbiamo eseguito il processo di formazione di un rivestimento di fosfato sulla superficie del metallo attraverso reazioni chimiche ed elettrochimiche. Il film di conversione del fosfato formato è chiamato film di fosfatazione. Allo stesso tempo, il film di fosfato formato come supporto lubrificante ha una buona reazione con il lubrificante e riduce il coefficiente di attrito superficiale di la successiva lavorazione del materiale.Migliora l'adesione della vernice e preparati per il passaggio successivo.
Le cornici colorate possono anche essere personalizzate in base ai colori Pantone indicati dai clienti.
6. Taglio tessuto/ecopelle
Dopo aver ricevuto i tessuti grezzi dai fornitori, li confronteremo innanzitutto con i colori dei campioni firmati. Se la differenza di colore è davvero grande, oltre all'accettazione da parte dei nostri standard o dei requisiti dei clienti, li restituiremo ai fornitori di materie prime.Se la differenza di colore è sotto controllo, li inseriremo sulla macchina tagliatrice automatica per il taglio. Il tessuto viene steso automaticamente e tagliato automaticamente nella forma richiesta.Allo stesso tempo, il taglio è preciso e il tasso di utilizzo del tessuto/ecopelle migliora, riducendo al tempo stesso i costi di manodopera.
7. Cucitura a diamante/linea
Per alcuni software a forma di diamante o frantumati, li inseriremo sulla macchina trapuntatrice automatica per la trapuntatura.Rispetto alla tradizionale macchina da cucire manuale, ha le caratteristiche di velocità elevata e trapuntatura e ricamo accurati.
8. Praticare fori e dadi sul compensato
Quando il compensato acquistato arriva al magazzino, il passo successivo sarà praticare i fori, seppellire il dado per prepararsi a incollare la spugna.
9. Colla spray e spugna adesiva
Considerando la consapevolezza ambientale e i requisiti ambientali delle persone in Europa, negli Stati Uniti e in altri paesi, utilizziamo tutti colle rispettose dell'ambiente.Al fine di garantire che il prodotto possa superare la prova del mercato rilevante.Come il test di portata in Europa.Allo stesso tempo, la spugna può essere incollata meglio sul sedile e sullo schienale in compensato o struttura in metallo per garantire un uso a lungo termine senza cadere.
10.Tappezzeria
Il rivestimento è in base alle preferenze dei clienti o alle esigenze di marketing.Come la densità, lo spessore, la resilienza della spugna, il tipo di tessuto/ecopelle, se il sedile o lo schienale hanno cuciture a diamante/linea, ecc. I clienti possono scegliere il colore, il materiale dai nostri fornitori con cui abbiamo collaborato e/o fornire i propri.Basta avvisarci che il contatto del fornitore sarebbe ok. Il nostro ufficio acquisti li contatterà al più presto.
Il nostro personale con 10 anni di esperienza lavorativa, senza esagerare, può controllare perfettamente la distanza tra ogni chiodo della pistola.Sebbene sia nella parte inferiore del cuscino del sedile, non è sciatto.
11. Finalizzazione
Quando le gambe finite emergono, prima del montaggio, il nostro personale esperto controllerà ciascuna gamba e regolerà le quattro gambe allo stesso livello per assicurarsi che siano piatte.E poi, le gambe e il rivestimento verranno assemblati e gli verrà data la forma finale. Fino ad ora, una sedia imbottita di squisita fattura è finita.
12. Imballaggio
Dopo aver ricevuto l'ordine dai clienti, le vendite invieranno una linea guida ai clienti e comunicheranno e confermeranno i requisiti finali dei pacchetti, oppure pubblicheremo una linea guida sul pacchetto al direttore dell'officina di imballaggio in base ai requisiti di imballaggio dettagliati forniti dai clienti. l'officina di imballaggio seguirà rigorosamente la guida all'imballaggio per imballare correttamente le sedie.Nello specifico, se è necessario incollare le etichette sul rivestimento, le parole delle etichette e la forma dell'etichetta, ecc;etichette legali, cartellini, se i sacchetti in PE necessitano di fori e parole stampate;se le gambe sono protette da tessuti non tessuti o cotone PE;i sacchetti fissati dalla borsa dell'hardware e la posizione; lo stile e il numero di copie delle istruzioni di montaggio; se mettere l'essiccante e così via.Al fine di garantire che il controllo di qualità della merce abbia una base, è anche un'importante garanzia per soddisfare pienamente le esigenze e le aspettative dei clienti.
13. Test
La qualità è la vita per VENSANEA.Ogni sedia imbottita che produciamo viene rigorosamente controllata ad ogni livello di produzione dal nostro team di controllo qualità.Oltre a ciò, le sedie finite vengono sottoposte a specifici test di resistenza e durata nel nostro laboratorio o in centri di test di terze parti, come TUV, SGS, BV, Intertek ecc. In conformità con la norma europea EN 12520 - Resistenza, durata e sicurezza.Resistono perfettamente anche alle prove più impegnative.Ciò fa sì che ogni cliente possa vendere all'ingrosso o al dettaglio le sedie che abbiamo realizzato.Inoltre, per ogni ordine effettueremo un campionamento casuale dalla produzione di massa per eseguire il test di caduta basato su standard internazionali, come ISTA-2A, che potrebbe garantire che i clienti ricevano la merce ben confezionata.
E i test chimici vengono eseguiti anche da società terze, TUV, SGS, BV ecc.
Come REACH SVHC, TB117, polvere per verniciatura senza piombo, ecc.
Orario di pubblicazione: 16 novembre 2023